Pourquoi une personne a-t-elle besoin de réconfort? La réponse est simple: vivre tellement mieux. Une maison qui retient parfaitement la chaleur en hiver et vous évite une chaleur étouffante en été est une maison confortable. Et vous pouvez le construire à partir d'une barre de colle. Ce matériau a les excellentes propriétés qu'il reçoit dans le processus de fabrication. Toutes les étapes de la production doivent être strictement respectées. Nous avons collecté pour vous des informations intéressantes. Prenez quelques minutes pour lire et vous comprendrez comment réaliser des poutres collées de qualité.
Les principales étapes de production
La production de poutres collées est un ensemble complexe d'œuvres. Pour l'implémenter, vous avez besoin de:
- équipement moderne;
- travailleurs professionnels;
- bois de qualité;
- respect exact de tous les processus technologiques;
- un contrôle fiable à chaque étape de la fabrication.
Fournir ces conditions conduit à un résultat positif. Le processus technologique pour la production de poutres collées peut être divisé en ces étapes principales:
- Scier du bois en planches.
- Sélection du matériau obtenu (lamelles).
- Séchage dans des chambres spéciales.
- Rabotage et tri.
- Découpe et marquage des lamelles.
- Fraisage de profil.
- Coupe le long de la longueur.
- Collage et pressage.
- Finition (fraisage et rabotage).
Examinons de plus près toutes les opérations technologiques de base dans l'ordre.
1. Sciage - la production commence avec
Le sciage longitudinal de grumes est la première étape de la production. À partir de la bûche arrondie, on obtient des lamelles - des planches rectangulaires, qui sont ensuite utilisées pour la production de bois. Les planches et les dalles non rognées, qui se forment également au cours du sciage, sont jetées.
Pour obtenir une poutre collée de qualité, les dimensions des lamelles sont soigneusement conservées.
2. Sélection - le contrôle est très important
Après le sciage, les lamelles sont sélectionnées en longueur. Les caractéristiques des poutres collées dépendent de la qualité du bois. Par conséquent, à ce stade, une inspection externe et une séparation des lamelles par grades et lots sont effectuées. Dans les fabricants de bonne foi, le bois d'un lot est toujours identique dans ses paramètres physiques et visuels.
3. Séchage - pourquoi est-il nécessaire
Le séchage des lamelles est effectué dans des chambres spéciales. Selon le type de bois produit et le type de colle utilisé, l'humidité résiduelle des billettes séchées peut être de 8 à 12%. La mise en œuvre de haute qualité de cette étape de production nous permet d'éviter à l'avenir le séchage du bois fini après la construction de la maison.
4. Rabotage des lamelles et leur tri - nous déterminons la résistance
Après séchage, ils planifient les lamelles. Ils reçoivent la forme finale et sont triés de nouveau. La resélection est effectuée pour déterminer la résistance des pièces. Il existe une norme spéciale DIN 4074-S10, qui doit être strictement respectée.
5. Découpe et marquage - avec des zones défectueuses
Le bois est un matériau naturel.Par conséquent, à l'intérieur de toute bûche, il peut y avoir des zones cachées qui peuvent être enlevées pendant la production de bois. Ces défauts comprennent:
- fissures;
- gros nœuds;
- bords inégaux;
- pistes.
Lorsqu'elles sont identifiées, un rognage et un marquage des zones défectueuses sont effectués.
6. Fraisage de profil - pourquoi est-il produit?
Dans le processus de fabrication, les ébauches (lamelles) ont des longueurs différentes. Et sous forme finie, le profil de poutre collé a des normes strictement définies. Afin d'obtenir les lamelles de la taille souhaitée, un fraisage de profil est effectué - les dents de la configuration souhaitée sont découpées aux extrémités des lamelles.
7. Lamelles transversales en longueur - les normes doivent être uniformes
La longueur des poutres collées dépend des normes de production. Contrairement à l'analogue habituel, dans la fabrication de poutres de colle, il est possible d'obtenir des produits de toute taille. Pour obtenir la longueur requise, un rognage est effectué - en collant les lamelles sur toute la longueur.
8. Collage et pressage des poutres collées - la finition est proche
L'application de la colle est effectuée sur des machines spéciales. La couche de colle la plus fine (jusqu'à 1% du volume de bois fini) assure une connexion solide des lamelles en un seul produit.
La colle pour le faisceau collé se produit:
- mélamine;
- résorcinol;
- polyuréthane.
Un appui sur vous permet d'obtenir des blancs de différentes tailles.
La section de poutre collée la plus courante:
- 200x200 mm;
- 150x150 mm;
- 100x100 mm.
9. Rabotage et fraisage du bois fini - la finition finale est terminée
La dernière étape de la production est la finition des produits finis.Après le séchage final, le rabotage et le fraisage sont effectués. Le ponçage des poutres collées complète le processus.
Qu'est-ce qu'une poutre collée isolée?
La conductivité thermique des poutres collées est extrêmement faible. Par conséquent, ce matériau est parfait pour la construction de maisons. Mais des poutres collées isolées se retrouvent également sur le marché. Il est très différent de l'analogue naturel, car il contient des inserts (blocs) de matériaux synthétiques et est en fait un panneau multicouche.
La fabrication de poutres collées est un processus assez compliqué et coûteux. Seules quelques entreprises peuvent le mettre en œuvre avec compétence. Par conséquent, lors de l'achat de poutres collées, portez une attention particulière au fabricant.
La vidéo suivante montre les étapes de production des poutres collées: