Le principal moyen de protéger la fondation en bande de l'humidité du sol avec une disposition suffisamment profonde des eaux souterraines est le revêtement. Il est important de choisir le bon mélange pour l'imperméabilisation des fondations afin de garantir leur fiabilité et leur longue durée de vie.
Avantages et inconvénients de l'utilisation
Le revêtement des murs du sous-sol présente les avantages suivants:
- Création d'une couche monolithique. Le point faible de toute isolation est les joints et les coutures. S'ils sont absents, on peut parler d'une plus grande fiabilité de la méthode.
- Capacité à combler les fissures et les bosses. Le mastic chauffé peut égaliser la surface si ses défauts ne sont pas trop importants. Les microfissures et les défauts mineurs sont éliminés.
- Facile à appliquer. L'isolation du revêtement de la fondation se caractérise par une grande capacité d'adhésion (adhérence), ce qui lui permet d'être utilisé sur presque toutes les surfaces. Si la base a une configuration complexe, de tous les matériaux d'imperméabilisation, il est plus facile de travailler avec du mastic.
- Délai d'exécution. La composition est appliquée en plusieurs couches (d'abord la première est un apprêt, puis la quantité requise jusqu'à ce que l'épaisseur de conception soit atteinte). Il faudra seulement du temps pour que la couche précédente sèche un peu, après quoi vous pouvez passer à la suivante.
- À bas prix. Le prix dépend de la composition, mais pour la plupart, il est inférieur à celui des autres options pour l'imperméabilisation de la fondation.
- Résistance aux influences environnementales. La couche ne s'effondre pas sous les ultraviolets et les agents oxydants. Non soumis à la corrosion.
Les inconvénients incluent l'instabilité au feu et le fait que le bitume se fissure à basse température. La résistance peut être augmentée en introduisant des composants supplémentaires dans la composition.
Types de mastics bitumineux
La première classification en fonction de la méthode d'application:
- chaud;
- du froid.
Dans le premier cas, le processus préparatoire peut être retardé. La composition est vendue en briquettes. Pour faire le mélange, vous aurez besoin d'un cuiseur à bitume, qui est en mode de chauffage maximum.
Les inconvénients de cette méthode sont:
- la complexité de la technologie;
- exigences de sécurité accrues pour le travail;
- temps consacré à la préparation de la composition.
L'imperméabilisation du revêtement de la méthode d'application à chaud est moins cher que le froid, ce qui réduit l'estimation de la construction de la fondation.
Le mélange froid est prêt à l'emploi immédiatement après l'achat, ce qui augmente la vitesse de travail et réduit les coûts de main-d'œuvre. Le coût d'un tel mélange est plus élevé, mais il offre la sécurité et la commodité des mesures d'étanchéité.
Selon l'application et la fonction, les types de matériaux de revêtement pour murs de sous-sol suivants peuvent être distingués:
- Apprêt. Il est nécessaire de préparer la base pour l'application des principales couches d'étanchéité. L'amorce a un deuxième nom - amorce. Il est utilisé pour améliorer l'adhérence de la base et des composants suivants.
- Mastic pour l'isolement. Sa fonction est la protection contre l'humidité.
- Manteau. Pour sa fabrication, des vernis, des peintures, des émulsions, qui sont fabriqués à base d'eau, sont utilisés. Il sert de fondation d'imperméabilisation.
La composition du mastic, avec lequel le revêtement est effectué, peut varier. La classification des matériaux est la suivante:
- compositions bitumineuses;
- compositions bitume-polymère;
- composés de caoutchouc.
Mastic bitumineux
L'option la moins chère et la plus courante. Il est fabriqué à base de produits pétroliers. Il ne peut pas fournir une fiabilité élevée en raison d'une ductilité insuffisante. Le plus souvent, un tel revêtement d'étanchéité est utilisé en conjonction avec d'autres types:
- sous les matériaux de rouleau de collage;
- sous les membranes de diffusion.
Dans ce cas, il joue le même rôle que l'apprêt, nivelant et préparant la surface avant d'appliquer la couche protectrice principale.
Disponible en deux types:
- Un composant. Il est vendu sous forme liquide, a une courte durée de conservation (pas plus de 3 mois à compter de la date de fabrication).
- Deux composants. Il se compose de deux emballages séparés avec les substances nécessaires à la cuisson. Cette méthode vous permet d'augmenter la durée de conservation jusqu'à 1 an. Vous pouvez acheter du matériel pour une utilisation future, mais avant utilisation, vous devrez passer du temps à préparer la solution.
Mastic polymère
L'imperméabilisation du revêtement avec de tels composés se caractérise par une résistance accrue. La couche adhère mieux à la surface (ou à l'apprêt si un apprêt est appliqué). Grâce à l'introduction de composants supplémentaires, la capacité de statisme est augmentée et la résistance mécanique est augmentée. Ce matériau est moins sensible aux influences environnementales négatives et peut être utilisé comme protection indépendante de la fondation contre l'humidité.
Mastic en caoutchouc
Le deuxième nom est le caoutchouc liquide. Cette méthode d'imperméabilisation de la fondation a une ductilité élevée et une bonne adhérence à la base. En raison des caractéristiques de composition, lors du retrait des fondations, des fissures et des dommages n'apparaissent pas à la surface de la couche.
Technologie de travail
Isolez la partie portante du bâtiment dans l'ordre suivant:
- Nettoyage de la base. Élimination des irrégularités fortes et des défauts de surface. Les angles vifs et les saillies sont arrondis à un rayon de 3 cm ou plus. Pour les coins internes, les congés sont installés avec une section triangulaire. Si des fissures et des éclats se trouvent sur la fondation, ils sont scellés avec un mortier de ciment-sable.
- Pour améliorer l'adhérence du mastic à la surface, un apprêt est nécessaire. L'apprêt est sélectionné en fonction du type de base et du type de mastic. Si un mélange de solvants organiques doit être utilisé dans le travail, l'apprêt doit être avec la même base. L'application se déroule au rouleau; pour brosser les coins, une brosse est nécessaire. Avant d'effectuer la prochaine étape de travail, vous devez attendre plusieurs heures pour permettre à l'apprêt de sécher.
- Préparez le mastic. Les actions doivent être effectuées en stricte conformité avec les instructions sur l'emballage. Pour différentes formulations, le processus est différent.
- Application de la première couche à coups verticaux à l'aide d'un pinceau large, d'un rouleau ou d'une spatule. Attendre le temps de sécher complètement. La deuxième application. Un total de 2-3 couches d'isolation sera nécessaire.
- Pour assurer la solidité des coins, fixez les filets et le treillis d'armature. La fibre de verre doit renforcer toutes les projections nettes de la structure.
Une fois l'isolation sèche, vous pouvez procéder à des travaux ultérieurs, tels que l'isolation.